Wir verfügen mit MAGMASOFT 5.1. über ein Simulationsprogramm, basierend auf der Finite-Differenzen-Methode (FDM), mit welchem der Druckgießprozeß von der Werkzeugfüllung bis zur Erstarrung simuliert werden kann.

Im ersten Schritt wird die Erstarrung des Bauteils simuliert. Anhand der Erstarrungssimulation werden Rückschlüsse auf den Anschnittort und die Auslegung des Kühlsystems getroffen, um eine gerichtete Erstarrung zu erzielen.

Die anschließende Füllsimulation hat zum Ziel, eine optimale Angussgeometrie zu entwerfen und die Überläufe sowie die Entlüftungskanäle richtig zu positionieren. Sowohl bei der Füllsimulation als auch bei der Erstarrungssimulation besteht die Möglichkeit, die Temperaturverteilung im Gussteil und im Werkzeug zu beobachten, um die Wirkung des Kühlsystems zu beurteilen. Somit können bereits im Vorfeld wichtige Erkenntnisse in die parallel zur Simulation verlaufende Konstruktion des Druckgießwerkzeuges einfließen.